향상된 열 인터페이스 재료 및 필러 처리를 위한 저점도 소수성 실록산 ChangFu® VM12H.

Hubei Changfu Chemical은 고품질 제품을 출시했습니다.수소 함유 실록산 코어 첨가제—창푸^®VM12H(화학명: 1,1,3,3-테트라메틸-1-[2-(트리메톡시실릴)에틸]디실록산, CAS 번호: 137407-65-9).정밀한 분자 구조 설계를 기반으로 하는 이 제품은 뛰어난 계면 접착력, 안정적인 화학 구조, 우수한 가공 호환성이라는 세 가지 핵심 장점을 자랑합니다. 적용 시 열 인터페이스의 열 저항을 효과적으로 줄이고 재료 시스템의 구조적 신뢰성과 사용 안정성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 탁월한 성능으로 고급 및 고성능 감열재 및 열 포장재의 연구, 개발 및 생산에서 핵심 지원 첨가제가 되었으며 관련 재료의 성능 업그레이드를 위한 핵심 기술 지원을 제공합니다.

• 제품 특징:

1. 높은 소수성

분자 구조는 유연한 소수성 테트라메틸디실록산 세그먼트를 가지고 있어 친수성 무기 물질의 표면과 강한 공유 결합을 형성하고 표면 특성을 효율적으로 수정하며 장기간 안정적인 소수성 표면으로 변환하여 물질의 내수성 및 방습 성능을 크게 향상시키며 소수성 효과는 오래 지속되고 쉽게 줄어들지 않습니다.

2. 점도 저하 및 분산성이 우수합니다.

다양한 고충진 무기 필러 복합 시스템에 적합하며 필러 입자 사이의 틈에 빠르게 침투하여 시스템의 전체 점도를 효과적으로 낮추고 가공 유변학적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 공간적 입체 장애 효과의 도움으로 필러 입자의 응집 및 침전을 강력하게 억제하고 시스템 내 필러의 균일한 분산을 실현하여 제품 성능의 일관성과 장기적인 안정성을 보장합니다.

3. 인터페이스 강화 효과가 뛰어납니다.

무기 충진재와 일치하는 반응성 그룹과 유기 중합체와 호환되는 실록산 세그먼트가 모두 있어 무기 충진재와 유기 중합체 사이의 경계면에서 강한 화학적 결합과 긴밀한 분자 결합을 형성할 수 있으며 경계면 접착력을 크게 향상시키고 2상 경계면 사이의 낮은 상용성 문제를 효과적으로 해결하며 복합 재료의 인장, 굽힘, 충격 및 기타 기계적 특성을 크게 향상시키고 재료의 전반적인 구조적 강도와 내구성을 향상시킵니다.

• 응용 분야:

1. 고성능 복합재료——코팅, 잉크 및 접착제

소수성/자체 세척 코팅: 핵심 수정 첨가제로서 코팅에 오래 지속되고 안정적인 소수성/초소수성 특성을 부여하여 자체 세척, 오염 방지 및 결빙 방지 기능을 크게 향상시킵니다. 건물 외부 벽, 자동차 코팅, 태양광 패널 보호 및 특수 산업 장비 표면에 적합합니다.

안료 및 충진제 처리 : 무기안료(이산화티타늄, 산화철 등) 및 기능성 충진제에 표면처리를 하여 수지계에서의 분산안정성과 상용성을 크게 향상시켜 도료나 잉크의 착색력, 광택, 은폐력, 인쇄성을 향상시키며, 계점도를 낮추고 생산효율을 향상시킵니다.

접착제 및 실런트 강화: 실리콘 실런트 및 에폭시 접착제와 같은 시스템에 적용되어 필러의 분산 및 접착을 효과적으로 최적화하여 압출성 및 구성 유동성과 같은 제품의 공정 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 최종 경화 제품의 기계적 강도, 내후성 및 인터페이스 접착 신뢰성을 동시에 향상시킵니다.

2. 고성능 열전도성 및 포장재

열 인터페이스 재료(TIM): 열 전도성 젤, 열 전도성 포팅 컴파운드 및 열 전도성 개스킷 등에 사용되며 시스템 점도를 크게 줄이고 유동성을 향상시키며 복잡한 미세 구조 전자 부품의 완전한 습윤 및 코팅을 보장합니다. 경화 후 균일한 열전도 네트워크와 낮은 내부 응력을 갖춘 효율적인 방열 경로가 형성되어 전자 장치의 장기적으로 안정적인 작동을 보장합니다.

고열전도성 절연복합재료: 질화붕소(BN), 산화알루미늄 등 플레이크형 또는 구형의 고열전도성 절연충진재에 표면처리를 함으로써 고분자 매트릭스(예: 실리콘 수지, 에폭시 수지)에서의 배향 배열 및 계면 호환성이 향상됩니다. 절연성이 우수하고 열전도도가 높으며 유연성이 좋은 복합필름이나 몰딩 컴파운드를 제조할 수 있으며, 이는 고출력 밀도 집적회로(IC), 발광다이오드(LED) 및 전력소자 등의 방열 관리에 널리 사용된다.

고충진 포장 시스템: 에폭시 성형 화합물(EMC) 및 실리콘 포장 재료와 같은 시스템에서 가공 보조제 및 인터페이스 개질제로서 기능성 충전제(예: 실리카, 산화알루미늄 등)를 더 높은 비율로 충전할 수 있습니다. 재료의 열전도율을 크게 향상시키면서 시스템의 열팽창 계수(CTE)를 효과적으로 제어하고 경화 수축 및 인터페이스 응력을 줄이며 패키지 장치의 기계적 신뢰성과 서비스 수명을 향상시킵니다.

3. 실리콘 고무 및 실리콘 수지의 강화 및 개질

강화 필러 처리: 특히 흄드 실리카와 같은 주요 강화 필러를 처리하는 데 사용됩니다. 실리콘 고무 매트릭스(생고무)와의 친화성을 향상시킴으로써 실리콘 고무의 필러 응집 및 "구조화" 현상을 효과적으로 억제하고 혼합 균일성과 저장 안정성을 향상시키며 궁극적으로 인장 강도, 인열 강도 및 투명성과 같은 가황 고무의 주요 특성을 크게 최적화합니다.

액상 실리콘 고무(LSR)의 성능 개선: LSR 제제에 첨가하면 우수한 주입 유동성과 작동 공정 창을 유지하면서 경화 제품의 기계적 특성(예: 인열 저항, 내마모성)과 열 안정성을 향상시켜 자동차, 의료, 유아용품 및 기타 분야에서 증가하는 고성능 실리콘 고무 제품에 대한 수요를 충족할 수 있습니다.

특수 접착 특성 부여: 자가 접착식 실리콘 고무 제형에 사용되며 계면 효과를 수정하여 실리콘 고무와 접착이 어려운 다양한 기판(예: 금속, 엔지니어링 플라스틱, 유리) 사이의 접착 강도와 내구성을 크게 향상시켜 복합 구조 부품, 밀봉 어셈블리 및 유연한 전자 장치와 같은 분야에서 실리콘 고무의 적용 범위를 확대합니다.

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핵심 단어:CAS: 137407-65-9;1,1,3,3-테트라메틸-1-[2-(트리메톡시실릴)에틸]디실록산;수소 함유 실록산;소수성.