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전자 제품을위한 실리콘 포팅 화합물 : 혜택, 응용 및 선택 팁
디지털 시대가 진행됨에 따라 전자 산업은 가혹한 환경에서 작동하는 장치에 대한 더 높은 수준의 보호 및 신뢰성을 계속 요구하고 있습니다. 스마트 장치, 전기 자동차, 산업용 자동화 및 고급 의료 장비가 증가함에 따라 신뢰할 수있는 캡슐화 재료가 절실히 필요합니다. 전자 제품 용 실리콘 포팅 화합물에 들어가십시오. 이는 민감한 전자 성분을 단열하고 보호하기위한 금 표준이 된 유연한 고성능 재료입니다.
이 확장 안내서에서 우리는 과학을 탐구합니다.실리콘 화합물S, 실질적인 이점을 검토하고 산업 별 응용 프로그램을 강조하며 필요에 맞는 적절한 화합물을 선택하고 적용하는 과정을 안내하십시오.
포팅 화합물 소개
포팅은 환경 및 기계적 손상으로부터 보호하기 위해 어려운 액체 재료로 전자 어셈블리를 채우거나 덮는 과정입니다. 이 보호는 수분, 진동, 먼지, 화학 물질 또는 온도로 인한 전자 제품의 조기 실패를 방지하는 데 중요합니다.
포팅 재료는 일반적으로 세 가지 주요 범주에 속합니다.
- 에폭시-기반 화합물-강성 및 강한 접착력으로 알려진
- 폴리 우레탄 기반 화합물-유연성과 내구성 사이의 균형을 잘 제공합니다.
- 실리콘 기반 화합물-우수한 탄력성으로 우수한 열 및 환경 저항을 제공합니다.
이 중에서, 전자 제품 용 실리콘 포팅 화합물은 장기 안정성, 온도에 따른 적응성 및 생체 적합성으로 두드러집니다.
실리콘 포팅 화합물이란 무엇입니까?
실리콘 포팅 화합물은 전자 어셈블리를 캡슐화하고 보호하는 데 사용되는 2 성분 또는 단일 성분 실리콘 고무입니다. 실리콘 폴리머, 충전제 및 경화제로 구성된 이들 화합물은 경화시 고무가 많고 유연한 덩어리를 형성합니다.
실리콘의 화학은 전자 제품에 독특하게 적합합니다. 중합체 사슬은 넓은 온도 범위에서 유연성을 유지하며 UV 노출 또는 화학 공격 하에서 쉽게 저하되지 않습니다. 실리콘 화합물은 화염 지연, 열 전도도 또는 광학 투명성과 같은 특정 요구에 맞게 조정될 수 있습니다.
이 화합물은 다음과 같습니다.
- 일회성 시스템 (RTV) : 편리하고 사용하기 쉽고 실온에서 치료
- 두 부분으로 된 시스템 : 믹싱이 필요하지만 치료 속도 및 재료 특성에 대한 더 큰 제어 기능을 제공합니다.
전자 제품에 실리콘 포팅 화합물을 사용하는 이유는 무엇입니까?
전자 제품의 복잡성과 소형화가 증가하면 고장에 대한 취약성이 증가했습니다. 실리콘 포팅은 회로 보드, 센서, 모듈 및 기타 구성 요소에 효과적인 방어선을 제공합니다. 선호하는 선택 인 이유는 다음과 같습니다.
- 수분 및 부식 저항 : 수중 밀봉을 형성하여 응축 및 부식 방지
- 열 안정성 : 감기, 열 또는 자전거 환경에서 일관되게 수행
- 충격 흡수 : 방울, 진동 및 기계적 영향으로부터 보호합니다
- 전기 단열재 : 아크 및 전기 반바지를 방지합니다
- 장수 : 장치 수명 동안 보호 특성을 유지합니다.
실리콘 기반 캡슐화의 주요 이점
1. 넓은 온도 범위
실리콘은 탄력성이나 성능을 잃지 않고 -55 ° C에서 +200 ° C 이상의 온도를 견딜 수 있습니다. 이는 온도가 극도로 노출 된 자동차 및 항공 우주 전자 제품에 중요합니다.
2. 탁월한 유연성
에폭시와 같은 강성 포팅 재료와 달리, 실리콘은 경화 후 유연하게 유지됩니다. 이것은 특히 열 팽창이 발생할 때 민감한 솔더 조인트 및 구성 요소에 대한 스트레스를 최소화합니다.
3. 우수한 유전체 특성
실리콘의 유전체 강도는 종종 20kV/mm를 초과합니다. 이 높은 단열 값은 고전압 회로, 전력 공급 장치 및 변압기에 필수적입니다.
4. UV 및 오존에 대한 저항
실외 및 태양 광 응용의 경우, 실리콘은 자외선 및 오존에 대한 타의 추종을 불허하는 내성을 제공합니다. 햇빛에 노출되면 노란색 또는 저하되지 않습니다.
5. 화학 및 수분 저항
실리콘은 공격적인 화학 물질, 소금 스프레이 및 습한 환경에 저항합니다. 산업 공장에 사용되는 해양 전자 장치 및 장치에 적합합니다.
일반적인 응용 프로그램
실리콘 포팅 화합물은 여러 산업에서 신뢰할 수 있습니다.
1. 자동차 전자 제품
엔진 제어 모듈, 배터리 팩, EV 충전 장치 및 LED 헤드 램프에 사용됩니다. 진동, 오일 노출 및 극한 열을 견딜 수 있습니다.
2. 소비자 전자 제품
스마트 폰, 피트니스 트래커 및 무선 이어 버드는 실리콘 캡슐화에서 제공하는 방수 및 소형화 지원의 이점을 얻습니다.
3. 의료 기기
생체 적합성 실리콘은 환자의 안전성과 신뢰성을 감수하는 맥박 조정기, 인슐린 펌프 및 진단 센서를 캡슐화하는 데 사용됩니다.
4. LED 조명 시스템
투명한 실리콘 포팅 화합물은 LED 어레이를 보호하면서 최대 광 출력을 허용합니다. 그들은 또한 UV 빛에서 노란색에 저항합니다.
5. 항공 우주와 군사
항공 전자, 안내 시스템 및 위성 모듈에 사용됩니다. 진공 및 방사선이 발생하기 쉬운 환경에서 실리콘의 기능 능력은 타의 추종을 불허합니다.
실리콘 포팅 화합물의 유형
1. 실온 vulcanizing (RTV)
현장 수리 또는 소규모 생산에 편리합니다. RTV 실리콘은 특별한 경화 장비가 필요하지 않습니다.
2. 열 절단 실리콘
고속 제조에 이상적입니다. 이 화합물은 높은 온도에서 더 빨리 치료하여 처리량을 향상시킵니다.
3. 광학 등급 실리콘
Photonics 및 LED 응용 프로그램에 사용됩니다. 선명도를 유지하고 효율적으로 빛을 전달합니다.
4. 화염성 실리콘
안전 중심 애플리케이션에서 중요합니다. UL94-V0 또는 이와 유사한 화재 안전 표준을 충족하도록 공식화되었습니다.
선택 기준
전자 제품을위한 올바른 실리콘 포팅 화합물을 선택하는 것은 여러 가지 요인이 필요합니다.
1. 열전도율
과열을 피하기 위해 전원 장치의 열 전도성 실리콘을 선택하십시오. 값은 0.5 w/m · k에서 3 w/m · k 이상입니다.
2. 점도
낮은 비만 화합물은 복잡한 공간으로 쉽게 흐릅니다. 높은 비열한 유형은 큰 간격이나 수직 표면에 더 좋습니다.
3. 치료 시간
빠른 치료 시간은 생산성을 향상시킵니다. 그러나 경화 옵션이 느리면 더 나은 구성 요소 정렬이 가능합니다.
4. 경도
Shore A 또는 D 스케일에서 측정. 더 부드러운 실리콘 흡수 진동, 더 어려운 것은 물리적 보호를 제공합니다.
5. 전기 특성
높은 전기 강도 및 부피 저항력은 고전압 또는 민감한 응용에 중요합니다.
응용 프로그램 및 모범 사례
1. 표면 준비
먼지, 그리스 및 산화를 제거하기 위해 모든 표면을 청소하십시오. 이소 프로필 알코올을 사용하고 적용하기 전에 해당 부위가 건조되어 있는지 확인하십시오.
2. 믹싱 및 탈기
두 부분으로 구성된 시스템의 경우 철저한 믹싱이 중요합니다. 진공 청소기 아래의 탈기는 단열재를 약화시킬 수있는 기포를 제거합니다.
3. 붓고 경화
천천히 붓고 화합물이 틈을 메 웁니다. 곰팡이 나 댐을 사용하여 흐름을 안내하십시오. 권장 치료 시간과 온도를 따르십시오.
4. 시체 후 테스트
경화 후 다음을 확인하십시오.
- 경도
- 부착
- 절연 저항
- 열전도율
환경 고려 및 안전
1. 낮은 VOC 제형
많은 실리콘 포팅 화합물은 휘발성 유기 화합물이 적어 작업장 노출 및 대기 오염이 줄어 듭니다.
2. 생체 적합성
의료 등급의 실리콘은 인체에서 안전하게 사용하기 위해 국제 표준 (예 : ISO 10993)을 충족합니다.
3. 폐기 및 폐기물 관리
경화 된 실리콘은 무성하고 표준 고형 폐기물로 폐기 할 수 있습니다. 액체 구성 요소는 SDS 지침에 따라 처리해야합니다.
4. 개인 보호
액체 실리콘을 처리 할 때 항상 장갑과 고글을 착용하십시오. 환기가 양호하거나 추출을 사용하십시오.
결론
전자 제품의 진화는 점점 도전적인 환경에서 견딜 수 있고 보호 할 수있는 재료를 요구합니다. 전자 제품 용 실리콘 포팅 화합물은이 도전을 정면으로 만납니다. 타의 추종을 불허하는 유연성, 열 저항 및 전기 절연 특성은 장기 성능과 신뢰성을 추구하는 전문가에게 우수한 선택입니다.
실리콘 포팅 화합물은 다음 획기적인 의료용 의료 웨어러블, 전기 자동차 구성 요소 또는 태양열 제어 시스템을 설계하든 상관없이 제품이 더 오래 지속되도록하고, 더 잘 수행하고, 세상이 버리는 모든 것을 견딜 수 있습니다.
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